Ultra-turha-rauta vähähiiliseen ruostumattomasta teräksestä valmistetulle sulatuslaitokselle|Precision FreectStock Solutions|Xinye taiming
Metakuvaus:Xinye Taiming toimittaa hyperpuhdista puhdasta rautaa (c pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 003%) premium-ruostumattomasta teräksestä valmistetulle tuotannolle. Saavuta 316L-luokan korroosionkestävyys ohjattavan S/P/O-pitoisuuden kanssa. ISO 9001 & ASTM -sertifioitu.
Metallurgisen luokan puhdas rauta: Premium-ruostumattoman teräksen DNA
Xinye-taiming määrittelee ruostumattomasta teräksestä valmistetun sulattamisen erittäin hylätyllä puhtaalla raudalla, joka on suunniteltu sulkeumien poistamiseksi ja seostamisen tarkkuuden optimoimiseksi. Suunniteltu myllyille, jotka kohdistuvat EN 1.4301/1.4404 vaatimustenmukaisuuteen vähentäen samalla hiilidioksidipäästökustannuksia 18-22%.
Alkuperäinen tarkkuus seoksen paremmuudelle
1. Hiilen hallinnan hallinta
| Elementti | Xinye Fe-MG ™ | Teollisuusstandardi | Vaikutus ruostumattomaan suorituskykyyn |
|---|---|---|---|
| C | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 003% | 0.008–0.015% | Estää CR23C6 -herkistymisen |
| S | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 001% | 0.003–0.006% | Eliminoi kuuma lyhyys |
| P | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 002% | 0.010–0.020% | Parantaa rakeiden välistä korroosiota |
| O | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 15 ppm | 30–50 ppm | Vähentää oksidin ytimenmuodostuskohtia |
| N | Alle tai yhtä suuri kuin 12 ppm | 20–35 ppm | Stabiloi austeniittisen rakenteen |
Sertifioitu kohti ASTM A848 & ISO 4967 OES/ICP-MS -eräraportteja.
2. sisällyttämismorfologian hallinta
Tyyppi A (sulfidi):Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5% (vs. 1,5% standardi Fe)
Tyyppi B (alumiinioksidi):Luokka 00 (din 50602- k1)
Tyyppi D (globaali):100% poistettu plasman jalostamisen kautta
Sulatussuorituskyky edut
| Parametri | Xinye Fe-MG ™ | Puhdas rauta |
|---|---|---|
| CR -sadon parantaminen | +4.7% | Lähtökohta |
| AOD -puhdistusaika | 18–22 min | 25–30 minuuttia |
| Rikoskustannukset | $ 0. 85/tonni | 2,10–2,10–2,50/tonni |
| Kuonan tilavuus | 55–60 kg/tonni | 75–85 kg/tonni |
| Jalanjälki | 1,1 tonnin/tonnin teräs | 1,4–1,6 tonnia/tonnia |
Tiedot, jotka on validoitu 12- kuukauden kokeilujen kautta 2,5 miljoonan tonnin/vuosi myllyt.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu optimointi
| Kohdeluokka | Xinye -ratkaisu | Tärkein etu |
|---|---|---|
| 304/304L | TI/NB -stabilointipaketti | Rakeiden välinen korroosion immuniteetti |
| 316/316L | MO -sadon optimoija (+3. 2%) | Pitting resistance >40 aste ASTM G48 |
| 430 | Erittäin matala interstitiaalinen hallinta | Taipuisuuden parantaminen (35% EL) |
| Kaksipuolinen 2205 | N2 tarkkuus (+0. 0 8–0,12%) | PEN -arvoinen tai yhtä suuri kuin 35 takuu |
Omistustuotantoprosessi
✅ Kolminkertainen tekniikka
Tyhjiöhappi dekarburisointi (VOD) → C pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 003%
ElectroSlag -uudelleenmuutos (ESR) → Sisällyttäminen luokkaan 00
Dynaaminen kiteytys → Yhtenäinen raekoko (ASTM 6-7)
✅ Reaaliaikainen epäpuhtauksien seuranta
LIBS (laserin aiheuttama hajoamispektroskopia) tarkkailee Tramp-elementtejä 15-vuotiaiden välein
Blockchain-suojatut sulatukit täyden jäljitettävyyden saavuttamiseksi
✅ Kestävä pakkaus
Argon-flushed-astiat (O₂<10 ppm)
RFID-leimatut niput automatisoituun myllyn lataamiseen
Tekniset eritelmät
| Omaisuus | Arvo | Testimenetelmä |
|---|---|---|
| Tiheys | 7,87 g/cm³ | ASTM B311 |
| Sulamispiste | 1 535 astetta | DSC 404 F3 |
| Lämmönjohtavuus | 78.5 W/m·K | Laser -salama -analyysi |
| Sähkövastus | 9,92 μω · cm | Neljän koetin menetelmä |
| Vankka liukoisuus | Cr 18,2% @ 1 200 astetta | EPMA -kartoitus |
ROHS/REACH -yhteensopiva täyden materiaalin ilmoituksen kanssa.
Tehtaan todistetut tulokset
Tapaus 1:Eurooppalainen ruostumaton tuottaja vähensi AOD-kaasun kulutusta 28% käyttämällä FE-MG ™ -sovellusta.
Tapaus 2:Aasian tehdas saavutti 99,92% CR -saannon 316 litran tuotannossa, leikkuukustannusten leikkaaminen 14 dollarilla.