1, Sähkömagneettisen puhtaan raudan määritelmä ja ominaisuudet
Sähkömagneettinen puhdas rauta on korkealaatuista terästä, jonka rautapitoisuus on yli 99,5 % ja sen hiilipitoisuus on erittäin alhainen, ja se kuuluu rautapohjaisiin pehmeisiin magneettiseoksiin. Sillä on seuraavat merkittävät ominaisuudet:
→ Korkea saturaatiomagneettisen induktion intensiteetti: tarkoittaa, että samalla magneettikentän voimakkuudella sähkömagneettinen puhdas rauta voi tuottaa korkeamman magneettisen induktion intensiteetin.
→Matala koersiivisuus: Magnetoitu materiaali on altis demagnetoitumiselle, mikä on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat toistuvia muutoksia magneettisissa ominaisuuksissa.
→Suuri magneettinen permeabiliteetti: osoittaa, että materiaalilla on nopea vastenopeus magneettikentille ja se sopii sovelluksiin suurtaajuisissa magneettikentissä.
→Hyvä kylmä- ja kuumakäsittely: helppo käsitellä eri muotoisiksi ja kokoisiksi erilaisiin käyttötarpeisiin.
→Halpa hinta: Verrattuna muihin korkean suorituskyvyn magneettisiin materiaaleihin, sähkömagneettisella puhtaalla raudalla on alhaisemmat kustannukset ja laaja valikoima käyttömahdollisuuksia.
2, sähkömagneettisen puhtaan raudan luokitus ja arvosanat
Sähkömagneettinen puhdas rauta voidaan luokitella luokkiin, kuten DT4A, DT4E ja DT4C niiden magneettisten ominaisuuksien perusteella; Eri käyttötarkoitusten mukaan se voidaan jakaa edelleen puhtaaseen rautaan rautasydämiin, pehmeään magneettiseen puhtaaseen rautaan, puhtaaseen rautaan elektronisiin lukoihin, puhtaaseen raudaan ilmailuinstrumentteihin ja sotilaskäyttöön, puhdasta rautaa elektroniikkaputkiin, puhdasta rautaa helppoon leikkaamiseen ja sähkökäyttöön. , ja muita tyyppejä. Lisäksi eri valmistusprosessien mukaan se voidaan jakaa myös kylmävalssattuun sähkömagneettiseen puhtaaseen rautaan ja kuumavalssattuun sähkömagneettiseen puhtaaseen rautaan.
3, sähkömagneettisen puhtaan raudan tuotantoprosessi
Sähkömagneettisen puhtaan raudan tuotannossa käytetään yleensä puolijatkuvaa metallurgista prosessia, joka voi tehokkaasti hallita epäpuhtauselementtien sisältöä ja varmistaa materiaalin korkean puhtauden. Tarkat vaiheet sisältävät:
→Raaka-aineen valmistelu: Valitse korkealaatuinen rautamalmi ja muut tarvittavat seosaineet.
→ Sulatus: Käytä sulattamiseen sähköuunia tai puhtaalla hapella puhallettua konvertteria tasaisen seoskoostumuksen varmistamiseksi.
→Valu ja käsittely: Sula metalliseos valetaan ja prosessoidaan sitten haluttuun muotoon ja kokoon prosesseilla, kuten kuumavalssaus tai kylmävalssaus.
→Lämpökäsittely: mukaan lukien hehkutus- ja vanhentamiskäsittely materiaalien magneettisten ja mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi.
4, sähkömagneettisen puhtaan raudan käyttöalueet
Sähkömagneettisella puhtaalla raudalla on laaja valikoima sovelluksia eri aloilla, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
●Sähköteollisuus: käytetään magneettisten komponenttien, kuten muuntajien, keskinäisten kelojen, releiden jne. valmistukseen.
●Elektroniikkateollisuus: käytetään magneettisten komponenttien valmistukseen elektronisissa laitteissa, kuten putkissa ja lukoissa.
●Aerospace teollisuus: käytetään magneettisissa komponenteissa ja magneettisissa suojamateriaaleissa ilmailuinstrumenteissa sekä magneettisissa osissa sähkölaitteissa.
● Puolustusteollisuus: käytetään erilaisten magneettikomponenttien ja magneettisten suojamateriaalien valmistukseen.
●Siviilikentät: vahva ja heikko magneettikenttäsuojaus, kuten lääketieteellinen kuvantaminen, suprajohtava sähköntuotanto ja tietoliikennelaitteiden suojaus.
5, sähkömagneettisen puhtaan raudan kehitystrendi
Teknologian jatkuvan kehittymisen ja sovellusalueiden laajentumisen myötä sähkömagneettisen puhtaan raudan kehitys esittää seuraavat suuntaukset:
■Suuri suorituskyky: Tuotantoprosesseja ja seosten koostumusta optimoimalla materiaalien magneettiset ja mekaaniset ominaisuudet paranevat.
■ Monipuolistaminen: Kehitä uusia sähkömagneettisen puhtaan raudan lajikkeita, joilla on erityisiä ominaisuuksia erilaisiin käyttötarpeisiin.
Ympäristönsuojelu: Ympäristöystävällisempien tuotantoprosessien ja materiaalien käyttöönotto ympäristövaikutusten vähentämiseksi.